De l'industrie 1.0 à l'industrie 4.0

L'Industrie 4.0 fait référence à la quatrième révolution industrielle, un concept introduit pour la première fois à la Foire de Hanovre en 2011 et basé sur l'initiative stratégique du gouvernement allemand pour la future politique industrielle. Il fait spécifiquement référence à l'intégration de technologies intelligentes avec des processus de fabrication numériques et physiques pour créer un environnement industriel intelligent hautement interconnecté, automatisé, axé sur les données et efficace.

Industrie1.0

La mécanisation, marquée par la machine à vapeur, impliquait de faire fonctionner des machines avec de la vapeur au lieu du travail humain. Il fait référence à la première révolution industrielle survenue à la fin du XVIIIe siècle en Angleterre. C’était la première fois que l’eau et la vapeur étaient utilisées pour la production de masse, plutôt que pour le travail physique des humains et des animaux. L’industrie manufacturière a fait un grand pas en avant grâce à la puissance des machines, transformant profondément la société. À partir de ce moment, l’artisanat fut séparé de l’agriculture et évolua officiellement vers l’industrie.

Industrie 2.0

L'électrification, caractérisée par l'application généralisée de l'électricité, impliquait l'utilisation de l'énergie électrique pour faire fonctionner les machines au lieu de l'énergie vapeur. Un siècle plus tard, l’Industrie 2.0 a émergé avec l’avènement des chaînes de montage et l’utilisation du pétrole, du gaz naturel et de l’électricité, ainsi que des technologies de communication avancées telles que le téléphone, permettant de nouvelles améliorations dans le secteur manufacturier. Dans une certaine mesure, l'automatisation a été introduite dans le processus de fabrication. Dès lors, la production des composants et l’assemblage des produits sont divisés, marquant l’ère de la production de masse dans l’industrie.

Industrie 3.0

L'automatisation, marquée par l'application des PLC (Programmable Logic Controllers) et des PC, fait référence à l'avènement des ordinateurs au milieu du XXe siècle, lorsque la numérisation, les télécommunications et l'analyse des données ont encore influencé la fabrication. Dès lors, les machines prennent en charge non seulement une grande partie du travail physique humain mais aussi une partie du travail mental. Avec la numérisation des usines et l’utilisation d’automates programmables (PLC), l’automatisation a encore progressé, permettant d’automatiser davantage de processus et de commencer la collecte de données de base. Par conséquent, la capacité de production industrielle a dépassé les capacités de consommation humaine, ouvrant la voie à une ère de capacité de production excédentaire pour l’humanité.

Industrie 4.0

Industrie 4.0, ou la quatrième révolution industrielle. Les sources varient quant à la date officielle de lancement de l'Industrie 4.0, mais entre 2011 et 2016, le secteur manufacturier a été touché par une nouvelle vague d'avancées technologiques tirées par les données, des niveaux accrus d'automatisation et la création de machines et d'usines intelligentes. Nous vivons actuellement encore une transformation fondamentale dans la manière dont les machines sont interconnectées via Internet, un état connu sous le nom d’automatisation complète et d’informatisation partielle.

Sommes-nous en train de vivre l’Industrie 5.0 ?

Certains experts estiment que l’émergence de la pandémie de COVID-19 a accéléré la transition vers l’Industrie 5.0. Dan Gamota, vice-président de la fabrication, de la technologie et de l'innovation chez Jabil, a écrit : « La cinquième révolution industrielle passe d'une concentration sur les expériences numériques à une reprise du contrôle par les humains. Le résultat combinera les compétences et la rapidité de l’automatisation avec la pensée critique et créative des humains.

L’Union européenne prévoit que l’Industrie 5.0 donnera la priorité au « bien-être des travailleurs » et adoptera une approche socialisée de la fabrication. Influencée par la nécessité de réduire les émissions de carbone et la nécessité pour les travailleurs de trouver de nouvelles façons de s'impliquer, de se connecter et d'accomplir leur travail, la nouvelle révolution industrielle sera centrée sur l'humain.

Même si les experts prédisent que la cinquième révolution industrielle sera centrée sur l’humain, ce changement restera tiré par la technologie. L'apprentissage automatique fournit une solution, avec des outils basés sur la robotique et l'IA, minimisant potentiellement le stress des travailleurs et maximisant la productivité, couvrant les tâches manuelles répétitives qui pourraient conduire à l'épuisement professionnel des travailleurs.

Gamota a écrit : « La convergence de la cognition humaine et de l'intelligence artificielle devrait générer une multitude de nouveaux cas d'utilisation dans un avenir proche, avec des possibilités infinies quand on pense aux personnes travaillant côte à côte avec des robots collaboratifs, des assistants virtuels, des jumeaux numériques et des avatars, ou profiter d’expériences véritablement immersives d’une manière qui n’était pas entièrement imaginable avant le COVID-19.

Outre l’AR et la VR, l’apprentissage automatique et la robotique basée sur l’IA devraient jouer un rôle important dans l’Industrie 5.0. Ces technologies permettent à la fabrication d'optimiser les résultats tout en minimisant autant que possible le besoin d'intervention humaine dans l'assemblage et la production.